真空包装袋常见问题一：真空包装袋起皱
原因分析：
1.基材厚度不均匀，薄膜相差太大。
2.涂胶量不均匀。
3.胶黏剂没有干燥透，残留溶剂太多，黏接力小。
4.复合膜未经冷就直接收卷。
5.张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。
纠正或纠正措施：
1.更换质量合格的薄膜。
2.调整涂胶量，并均匀涂胶。
3.复合膜应经过充分的冷却之后再进行收卷。
4.调节张力，使各部分张力相互匹配。
5.清洁各导棍表面，更换有损伤的导棍，保证导辊平整、光滑、清洁。
问题二：真空包装袋发黏
原因分析：
1 、印刷过程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不适应，致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中，使油墨层软化，从而使复合后膜也发黏。
2 、胶黏剂干燥不彻底，残留溶剂逐渐渗透到油墨层中，使油墨层软化发黏。
3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移，从而使薄膜软化发黏。
纠正及纠正措施：
1、根据实际情况调整油墨的干燥速度，并使之充分干燥
2 、调整工艺参数，保证胶黏剂能够充分干燥，使残留溶剂量控制在限度之内。
3 、更换塑料薄膜。
问题三：真空包装袋有“小麻点”
原因分析：
1、粘合剂中有杂质，车间环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘，灰尘黏在胶层面上，复合时夹在两层基膜中间。
2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊，致使“小麻点”增多。
纠正及纠正措施：
1 、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。
2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。